Karbon Dolgulu PEEK Levha ve Çubuk
Ürün Açıklaması
Karbon Dolgulu PEEK, bir polieterketon (PEEK) matrisi ve bir karbon fiber takviye maddesinden oluşan benzersiz, yüksek performanslı bir malzemedir. Ürün, yüksek mukavemet, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir, bu nedenle makine imalatı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, Karbon Dolgulu PEEK'in makine imalatındaki uygulamasına ve örnek olay incelemesine odaklanacaktır.
Ürün Uygulamaları
Yüksek performanslı bir malzeme olan Karbon Dolgulu PEEK'in havacılık, otomotiv, tıp ve diğer alanlardaki makine imalatında geniş bir uygulama yelpazesi vardır. En yaygın uygulamalar pervaneler, yataklar, valfler, contalar, kaplinler vb. gibi yüksek performanslı mekanik bileşenlerdedir. Çünkü Karbon Dolgulu PEEK yalnızca yüksek sıcaklık, yüksek basınç, güçlü asit ve alkali gibi zorlu ortamlara dayanmakla kalmaz, aynı zamanda aynı zamanda Son derece güçlü aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir, bu da onu bazı önemli bileşenlerde daha belirgin hale getirir.
Ürünler Uygulama durumu
Örneğin otomotiv alanında Karbon Dolgulu PEEK, motor kafaları, egzoz sistemleri ve debriyajlar gibi temel bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin Fiat T-Jet motorunun yüksek basınçlı enjeksiyon sistemi, yakıt tüketimini azaltan, yakıt verimliliğini artıran ve hava kirliliğini azaltan Karbon Dolgulu PEEK'ten yapılmış nozullar kullanır. Karbon Dolgulu PEEK, uçak imalatında ayrıca yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarına dayanabilen yakıt jetleri, valfler ve diğer parçalarda da sıklıkla kullanılır ve ayrıca uçağın genel performansını artıran çok iyi bir ağırlık oranı avantajına sahiptir. Tıp alanında, Karbon Dolgulu PEEK'in yüksek korozyon direnci ve biyouyumluluğu, yapay eklemler, diş implantları ve endoskoplar gibi tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Kısacası, yüksek performanslı bir malzeme olarak Karbon Dolgulu PEEK, makine imalatında, özellikle de malzeme performansı açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip bazı alanlarda çok geniş bir uygulama olanağına sahiptir.
Sıfır Mühendislik Plastiğinden Üretilen PEEK Çubuğun Özellikleri
| PEEK (PoliEterEterKeton) Yarı İmalat Ticari Markası: ZECAN@ Birim:mm,g/cm³ | |||||
| Bakire-PEEK ÇUBUĞU | Seviye | Çap | Uzunluk | Yer çekimi | Renk |
| Bakire Sınıfı | 6,8,10,12,15 | 1000/3000 | 1.32 |
Doğal Siyah |
|
| Bakire Sınıfı | 18,20,25,,28,30 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Bakire Sınıfı | 35-85 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Bakire Sınıfı | 90,100,110,120,130,140 | 1000/3000 | 1.32 | ||
| Bakire Sınıfı | 150,160,170,180,200,210,220 | 1000 | 1.32 | ||
PEEK Çubuğunun Performans Parametre Tablosu
| Test Öğesi | Test metodu | Sonuç | |
| Çekme testi | ISO 527-1:2012&ISO 527-2:2012 | Gerilme direnci | 97 MPa |
| Kopma Uzaması | 12.60% | ||
| Eğilme Testi | ISO 178:2019 Yöntem A | Geleneksel sapmada eğilme gerilimi | 119 MPa |
| Maksimum eğilme gerilimi | 156 MPa | ||
| Eğilme Modülü | 3364MPa | ||
| Charpy Çentikli Darbe Dayanımı | ISO 179-1:2010 | 3.7KJ/㎡ C(tamamen imha) | |
| Rockwell Sertliği | ISO 2039-2:1987 | 112 | |
| Spesifik yer çekimi | ISO 1183-1:2019 Yöntem A | 1.302 | |
| Su soğurumu | ISO 62:2008 Yöntem 1 | 0.06% | |
| Dikey Yanma | UL 94-2013 Rev.9-2018 Bölüm 8 | V-0 | |
| Doğrusal Termal Genleşmenin Ortalama Katsayısı | ISO 11359-1:2014&ISO 11359-2:1998 Yöntem A | 100~120 derece | 59×10-6K-1 |
| 140~200 derece | 173×10-6K-1 | ||
| Yük Altında Sapma Sıcaklığı | ISO 75-1:2020&ISO 75-2:2013 Yöntem A | 181 derece | |
| Erime tahmini başlangıç sıcaklığı, Teim | ISO 11357-3:2018 | 323.7 derece | 325.6 derece |
| Erime tepe sıcaklığı, Tpm | 339.9 derece | 341.3 derece | |
| Erime ekstrapole edilmiş son sıcaklık, Tefm | 348.3 derece | 347.2 derece | |
Popüler Etiketler: karbon dolgulu gözetleme levhası ve çubuk, bozulma için peek çubuğu, Yorgunluk için peek çubuğu, donma için peek çubuğu, daralmak için peek çubuk, katılaştırma için peek çubuk, polifenilen sülfür tabakası
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek